常见问答

为什么包装袋抽真空后金色油墨出现变绿的现象？

牛肉包装经高温蒸煮后出现胀袋是什么原因？

牛肉包装经高温蒸煮后出现胀袋是什么原因？

什么是吸嘴包装袋？

   什么是吸嘴包装袋？

什么是蒸煮袋、真空包装袋、速冻包装袋？

自动包装机卷膜常出现的一些问题？

自动包装机卷膜常出现的一些问题？1、张力不均匀。卷膜张斩不均匀通常表现为卷膜内层过紧、外层松懈。如果在自动包装机上使用这种卷膜，会造成包装机运行不稳定，出现制袋大小不均匀、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。2、端面不平整。通常卷膜端面要求平滑，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。3、波浪面。波浪面就是指卷膜表面弯曲不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响卷膜在自动包装机上的运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差或印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显，这样的卷膜是无法在自动包装机上使用的。4、分切偏差过大。通常要求卷膜的分切偏差控制在2-3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。5、接头质量差。接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。卷膜按头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置最好在两图案中部，且黏结胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响自动包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。更多的包装机卷膜知识：www.p10000.cn

复合包装膜出现热封离层，是什么原因？

复合包装膜出现热封离层，是什么原因？复合包装膜热封离层的一般原因如下：1、黏合剂的选择错误或者胶黏剂的耐热性较差。2、固化剂配比失调。固化剂配比失调可能原因有：a.人为配比的差错；b.环境温度太大；c。溶剂中含有水分、醇或活性——OH基因；d.油墨中的溶剂没有充分烘干。3、固化不充分或温度太低。4、干燥不充分。由于在印刷或复合时溶剂没有挥发干净，残余溶剂较多，虽然这些溶剂可能不带活泼氯，不会对黏合剂的交联反应造成影响，但是由于溶剂会溶胀黏合层，且在高温下可能会汽化，因而虽然对常温下的复合强度没有多大的影响，但却可能造成热封离层。5、印刷油墨的影响。一是由于油墨中未发挥的活性溶剂、油墨中的树脂或添加剂消耗了一部分固化剂，从而引起黏合剂的主剂与固化剂配比失调造成热封离层。当使用不耐热的聚酯胺类油墨或将氯化聚丙烯类油墨用于高温热封场合时都可能产生热封离层。

高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素

       高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素发现表面起皱的现象应认真观察而做出准确分析，如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。主要从三点考虑分析：a.印刷时烘干道温度过高，收卷与放卷恒定张力不一致，放卷张力太大以致PET薄膜发生变形。b.收卷卷料辊纸蕊不圆滑，由于收卷成品不断体积增大，收卷底部将发生纵向或横向皱折，使原本平整的印刷基材不平整，这种打皱的现象在复合工序时不易消除。c.印刷牵引辊有异物或太脏，印刷基材经过异物时发生横向滑动，当滑动的基材经过压印胶辊时，被产生皱痕，这种皱痕都有规则性，一段有一段没有。解决方法：a.根据车间温湿度、机速、实际印刷效果图案深浅调整烘干温度。用于大多数高温蒸煮袋印刷尼龙时为15μm，PET为12μm，故建议烘干温度在40-60℃为佳。烘干温度太高，薄膜则经不住高温而发生变形、拉长、软化现象。调整收卷与放卷的恒定张力，现在有高速凹版印刷机已生产出自动调节张力控制器，当超过极限或设定值，自动报警，自动调节很方便。b.换取平滑圆心的纸管，并收卷时注意平整性，开始时收卷张力要小，当达到一定厚度时再慢慢加大张力值，这样收卷料不至于打皱现象。c.将出现异物的牵引辊擦拭干净即可。当基材与复合基材一起表面打皱，平整性极差，因素有：a.印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除；b.复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、CPP厚薄度偏差较大，当偏差10μm时极易出现这种皱痕现象；c.收卷复合成品时底部张力太小，上面张力太大，受挤压后而发生的一种现象。解决办法：a.严格控制印刷质量；b.调整钢辊压力至平衡状态，复合基材尽量不偏差，当复合中间为铝箔时尽量少穿牵引辊，以防止断裂的现象；c.调整收卷张力，尽量做到一致。当基材出现皱痕，中间有气泡条形态时，多半是干式复合时张力没控制好，张力太大，拉得太紧所致。在NY/PE或NY/铝箔/CPP最易发生，特别是尼龙基材。若放卷张力太大，在烘道时发生热收缩而变形，成品冷却后就产生这种现象；胶液的影响，涂布高温蒸煮袋时干固量必须达到4.5g/m2，网线辊一般选择80μm深即可，若发生涂布不均，或胶液本身质量差，经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离，大大降低其牢度。解决办法：a.调整放卷张力，在溶剂挥发彻底情况下尽可能不高温烘干，以免变形而冷却收缩；b.提高作业浓度，选择干固量大的胶液，一般当固含量在75%，作业浓度30%都不错；c.选择耐高温的专业胶粘剂，严禁一般胶液涂布。更多高温蒸煮袋知识：www.p10000.cn 定做高温蒸煮袋：13650118600

包装膜出现热封离层，是什么原因？

包装膜出现热封离层，是什么原因？包装膜热封离层的一般原因如下：1、黏合剂的选择错误或者胶黏合剂的耐热性较差。2、固化剂配比失调。固化剂配比失调可能原因有：a.人为配比的差错；b.环境温度太大；c.溶剂中含有水分、醇或活性——OH基因；d.油墨中的容剂没有充分烘干。3、固化不充分或温度太低。4、干燥不充分。由于在印刷或复合时溶剂没有挥发干净，残余溶剂较多，虽然这些溶剂可能不带活泼氨，不会对黏合剂的交联反应造成影响，但是由于溶剂会溶胀黏合剂层，且在高温下可能会汽化，因而虽然对常温下的复合强度没有多大影响，但却可能造成热封离层。5、印刷油墨的影响。一是由于油墨中未挥发的活性溶剂、油墨中的树脂或添加剂消耗了一部分固化剂，从而引起黏合剂的主剂与固化剂配比失调造成热封离层。二是油墨本身墨层的耐热性欠佳，在热封时油墨层被破坏而引起热封离层。当使用不耐热的聚酯胺类油墨或将氨化聚丙烯类油墨用于高温热封场合时都可能产生热封离层。更多包装膜知识：www.p10000.cn 定制包装膜卷膜请联系：13650118600