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自动包装机用膜卷常出现哪些问题?

发布时间:2017-11-15

1.张力不均匀,膜卷张力不均匀通常表现为膜卷内层过紧,外层松懈,如果在自动包装机上使用这种膜卷,会造成包装机运行不稳定,出现制袋大小不均匀,拉膜偏移。封边偏差过大等现象,致使包装产品不符合质量要求。
2.端面不平整,通常膜卷端面要求平滑,凹凸超出2mm就会被判定为不合格,通常会被拒收,端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定,拉膜偏移,封边偏差过大等现象。
3.波浪面,波浪面就是指膜卷表面弯曲不平,呈波浪形,这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上运行性能,并影响最终包装产品的质量,如包装材料的拉伸性能,封合强度变差或印刷图案,成型袋变形等 ,倘若这种质量缺陷非常明显,这样的膜卷是无法在自动包装机上使用的,
4.分切偏差过大,通常要求膜卷的分切偏差控制在2-3mm之内,分切偏差过大会影响成型袋的整体效果,如图案位置偏移。不完整,成型袋不对称等。
5.接头质量差,接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求,膜卷接头应平整,光滑,牢固,不能重叠搭接,接头位置最好在两图案中部,且黏结胶带不宜过厚,否则会出现卡膜,断膜并造成停机,影响自动包装机的正常运行,而且,接头处要有明日的标示,便于检查,操作和处理。
6.卷芯变形,卷芯变形会造成膜卷无法正常安装在自动包装机有膜卷夹具上,造成膜卷卷芯变形的原因主要是储运环节损坏卷芯,卷膜张力过大压溃卷芯,卷芯质量差,强度低等,对于卷芯变形的膜卷,通常要退还供应商处进行复卷并更换卷芯。
7.膜卷方向错误,大多数自动包装机对膜卷的出膜方向有一定的要求,比如是底端先出还是顶端先生,这主要是依据包装机的结构和包装产品装潢图案的设计而定,如果膜卷方向错误,需要复卷,
8.制袋数量不足,通常膜卷以长度为计量单位,如千米每卷,具体数值主要依据包装机适用的膜卷最大外径及负载能力 而定。
9.产品损伤,产品损伤多发生在分切完成到交货这一阶段,主要有膜卷损伤、膜卷污染,外包装破损等。
10.产品标示不完整,膜卷应该有清晰完整的产品标示,主要内容应包含:产品名称,规格,包装数量,订单编号,生产日期,质量及供应 商信息,这主要是为了满足交货验收,储存发货,生产使用,质量追踪等方面的需要,避免错误交货和使用。
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