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面膜包装袋制造生产注意要点

发布时间:2017-02-14

  面膜市场何其之大,面膜的效果及安全成为购买面膜的首要购买因素,面膜包装的好坏直接关系到消费都购买面膜的主导因素,

对软包企业而言,当然是一件好事。下面具体介绍一下面膜包装的生产注意要点。

  一、面膜袋特点及结构

  如今高端面膜已成趋势,在铝箔包装袋上除了要表现出优秀的性能、质感,还有就是保质期。多数面膜的保质期都会超过12个月,有的甚至是36个月。这么长的保质期,对包装最基本的要求是:密封性、高阻隔性。

  鉴于面膜本身的消费特征和本身货架期的要求,基本决定了面膜包装袋的材料结构和要求。

  目前多数面膜主要结构为:PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。

  从主要材料结构上看,基本都用到镀铝膜和纯铝膜在包装结构里边。

  对比镀铝,纯铝有良好的金属质感,呈银白色,有反光泽属性;铝金属特性柔软,可按要求定做不同复合材质和厚度的产品,符合高端产品对厚重质感的追求,让高端面膜从包装上得到更为直观的体现。

  正因为如此,面膜包装袋从最开始的基础功能要求,到如今性能与质感同步上升的高端要求,促成了面膜袋由镀铝袋到纯铝袋的转变。

  面膜包装袋对于面膜有多重要,这是不言而喻的。与表面的花哨的装饰作用相比,包装袋的存放、保护功能其实更重要。但事实上,很多人舍本逐末,忽略了这一点。

  从原料本身来分析,一般面膜包装袋主要分为镀铝袋和纯铝袋两种。镀铝袋是高温真空状态下,把高纯度的金属铝均匀涂在塑料膜上。纯铝袋则是纯金属铝压片延伸而成,与塑料膜复合,可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是说,纯铝面膜袋更适合于当下面膜包装袋的市场要求。

  二、面膜包装袋生产控制要点

  1、印刷

  从现在的市场要求和消费者的角度出发,面膜基本被视为高端产品,那么最基本的装潢要求就同普通的食品类、日化类包装的要求不一样,起码是“高大上”的一个消费心理。那么对于印刷来说,以PET印刷为例,其印刷的套印精度和色相要求相对于其他包装要求,起码会高出一个等级。如国标标准为主要套印精度为0.2mm,那么面膜包装袋印刷的次要位置基本都需要达到这个印刷标准,才能更好地适应客户的要求和消费者的需求。

  在色差方面,面膜包装的客户也比一般的食品企业严格更多,也更为细化。

  因此,在印刷环节,对于套印和色相方面,生产面膜包装的企业要注意控制。当然对于印刷的基材,同样会有更高的要求,以适应印刷的高要求标准。

  2、 复合

  复合主要控制三大方面:复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点和气泡方面等异常。在该工序,这三大方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。

  (1)复合起皱

  从上面的结构可以看到,面膜包装袋主要会涉及到纯铝的复合。纯铝是由纯金属压延成非常薄的膜状片材,行业俗称“铝膜”,基本使用的厚度在6.5~7μm之间,当然也有厚一点的铝膜。

  纯铝膜在复合过程中非常容易产生皱料或者断料,或者隧道之类的异常。特别是对于自动接料的复合机,在接料的时候,由于自动粘合纸芯时的不规则,很容易凹凸不平,非常容易让铝膜复合后直接起皱,甚至是死皱。

  针对皱料,我们一方面可以从后续补救,减少皱料带来的损失,复合胶水在稳定到一定的状态下,重新翻卷不失为一个办法,但这只是减少的办法;另一方面可以从根源上去减少,如使用更大的纸芯,让收卷效果更理想。

  (2)复合溶剂残留

  由于面膜包装基本含有镀铝或纯铝,对于复合而言,有镀铝或纯铝的存在,对于溶剂的挥发是不利的,这是因为这二者的阻隔性比其它一般的材料强,因此对溶剂的挥发不利。虽然在GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合挤出复合》标准中明确说明:此标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料膜、袋。

  但是目前面膜包装企业以及多数企业也都以该国标为准,对于铝箔袋而言,同样以该标准要求,因此产生了一些误导性。

  当然,国标没有明确的要求,但是,我们还是要在实际的生产中去控制溶剂残留,毕竟这是一个非常关键的控制点。

  就个人经验而言,从胶水的选择和生产机速以及烘箱的温度,以及设备排风量方面去进行有效的改善是可行的。当然,此方面是要具体设备具体环境去分析改善的。

  (3)复合麻点、气泡

  此项问题点,同样主要与纯铝有更大的关系,特别是复合PET/AL的结构时,更加容易呈现出来。复合表面会积聚很多“晶点”状的现象,或类似“气泡”点状现象,主要产生原因有几方面:

  基材方面:基材的表面处理不好,容易产生麻点和气泡;基材PE的晶点过多,过大,也是产生问题的一个主要原因。另一方面是油墨的颗粒方面,也是其中之一的因素。还有胶水的流平性、油墨的颗粒较粗同样会在结合时产生类似的问题。

  再者是机器操作上,溶剂挥发不够、复合压力不够大的时候,同样会产生类似现象,或者是上胶网线辊堵塞,或者是异物方面。

  从以上各方面去寻找更好的解决方法,有针对性地去判断或排除。

  3、制袋

  在成品工序的控制点,主要看袋子的平整度和封边的强度、外观性。

  在制袋成品工序里面,平整度、外观性是比较难以把握的。因为其最终的技术水平由机台操作、设备以及员工的操作习惯等决定,袋子非常容易在成品工序刮花,并出现大小边等异常。

  对于要求严格的面膜袋来说,这些肯定是不允许出现的,针对这方面的问题,我们不妨从最基本的5S方面去管理机台,来控制刮花的现象。

  作为最基本的车间环境管理,涉及到的机台清洁,就是其中一项保证机台整洁,无异物在机台上出现,确保正常、顺畅的工作,这是一项基本的生产保障。当然要具体到机台的最基本最具体的操作要求习惯,去改变。

  外观性方面,对于封边的要求以及封边强度方面,一般会要求,应用纹路更细,甚至是平整的封刀去压封边。这是一个比较特别的要求。对于机台的操作人员来说,也是一个很大的考验。

  4、基材和辅材的选择

  面膜所用PE,需要选择抗污、抗液体、耐酸性的功能性PE材料,从消费者的使用习惯方面而言,PE材料还需要具备易撕裂性,而对于PE本身的外观性要求,晶点是其关键的生产控制点,否则在我们的复合过程中,会产生很多异常。

  面膜的液体基本会含有一定比例的酒精类或醇类物质等,所以我们选择的胶水,需要采用耐介质的胶水。

  三、结论

  总体而言,面膜包装袋在生产过程中,需要注意很多细节,因为其要求不同一般,导致软包企业的损耗率也会比较高。因此,我们的每一个工序操作细节,都要非常细致,提高成品率,方能在此类包装的市场竞争中,站在制高点上。

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