近年来，塑料软包装行业把“包装减量化”当成实现“绿色包装”的重要途径之一。在塑料软包行业，包装减量化的直接表现就是薄膜减薄化，这在欧美市场已经大量执行使用。

　　目前，塑料薄膜的“减薄化”已经是软包装塑料膜生产和使用企业的发展方向和研究的热门课题。而BOPA膜减薄化在生产和使用过程中也越来越得到关注，使用范围及使用量也越来越扩大和增加。目前，气球生产用膜基本都改用10um超薄尼龙膜产品，一些用于夹在中间层组合结构的尼龙膜产品也逐步由15um尼龙薄膜转用12um厚膜替代。一些印刷企业还逐渐使用12um尼龙膜替代15um膜做印刷层。

　　在尼龙膜使用中，以12um厚度取代15um，其厚度减少20%。此举对薄膜减量化贡献很大。但是，在减薄后的使用中也出现了一些问题。

　　一、生产12um尼龙薄膜的注意事项

　　超薄BOPA薄膜，厚度在12um(包含12um)以下，在制膜过程中最常见的问题是产生破膜现象，一旦发生破膜，不但影响到产品的质量，同时也影响到成品率和产量。操作者的生产习惯是造成破膜的主要原因之一，从15um生产操作工艺转为12um生产工艺,肯定要有一个适应过程, 一旦适应后就可以操作自如。此外，也有厂家在使用中出现复合分层剥离现象。这种现象的产生原因较为复杂，首先应分清楚产生分层的原因和分层界面，并进行详细分析。

　　1、原材料含水量的控制

　　一旦原材料水分超标,就可能导致破膜。因此,在投料前应做好原材料、再造粒料的检测, 检测项目包含水量、灰分、熔融指数、粘度、杂质等。一般, 原材料、再造粒料干燥后的含水量应控制在<0.1%。再造粒料由于成分复杂, 因此应将再造料的各项检测指标当重点抓,(特别是熔融指数、水分和粘度) 以防因再造粒料问题而引起的晶点、黑点、暴筋、破膜等制膜质量问题产生。

　　2、尽量减少添加剂的加入量

　　由于制膜厚度从15um减少至12um，这其中厚度减少20%，那么无论从添加剂品种、类型、数量或再造粒料的加入量都应有相应的改变和减少，以减少破膜现象的发生几率及复合后的剥离牢度减弱的现象。

　　3、改变和调整制膜生产工艺

　　由于超薄化BOPA薄膜成品较薄，在制膜过程中调整控制好生产工艺条件。提高薄膜间的内应力，在拉伸和牵引力及定型温度方面下工夫，要求适宜均衡，这样才有利于生产的顺利进行。此外, 出料模头螺栓的控制也十分重要，这是由于生产12um的BOPA材料太薄，出料螺栓的任何波动都可能会影响到最终薄膜制品的平整度。这关系到12um尼龙膜印刷套印准确率及复合后是否产生皱褶等质量问题的发生。

　　二、12um尼龙薄膜的性能特点

　　BOPA是一种吸潮性极强的材料, 而超薄化BOPA薄膜的吸潮性更强。在还没有进行物理改性之前, 一旦吸潮后, 超薄化BOPA薄膜材料就会很快变软, 有时还会因为吸潮程度不一致而产生褶皱,而使印刷套准困难、复合起皱。因此在日常生产和存储过程中，要特别注意BOPA超薄化薄膜的防潮问题。一般尼龙膜应收藏在温度25℃左右、干湿度50%RH左右范围内比较理想，未使用完的超薄化BOPA薄膜，一定要用阻隔性好的铝箔复合膜包装好，以防受潮。

　　为了使12um尼龙膜使用过程中的各项性能都可以达到15um原膜要求，制膜厂家和使用企业都进行了多种不同工艺上的改进, 并取得第一手资料。其中南方某印刷企业所做的比较系统的15um与12um膜原膜检测和复合使用效果等多项指标的对比参数，对我们今后在生产和使用减薄的尼龙膜有很好的启发、参考作用。