干式复合应该如何降低VOCs排放

在干式复合中降低VOCs的排放主要有三个方面：

1、排放的溶剂收集再处理

这种方法是在不改变现有干式复合工艺的前提下，比较理想的方法。

但是其设备投资非常大，能耗高，而且对复合机的干燥能力会有一定影响。

2、使用水性胶

使用水胶能在不改变现有干式复合机的前提下，在源头上很好地解决有机废气的排放问题。但是这种方法对复合机的干燥能力要求非常高，而且在产品覆盖面上和无溶剂复合基本重叠，在复合成本方面与无溶剂复合工艺对比没有优势，所以能够适用的软包装企业相对比较有限。

3、减少溶剂的使用量

这种办法对设备、工艺、操作、车间环境等不需要进行任何改变，是一种适应面广、实用性强的减少VOCs排放的方法。这也是本次讨论的重点。

由于国内的设备、技术水平和使用习惯的制约，致使高浓度涂布粘合剂的高固含、低粘度、可适合高速生产的特性没有被用户广泛充分地认识到，没有更好地发挥出来。

但是随着行业的发展，竞争越来越激烈，各个企业越来越重视成本的控制，再加上国家对VOCs排放的控制，高浓度涂布胶粘剂将逐渐被软包企业所重视。

减少溶剂的使用量，这就意味着需要胶水能够在高浓度的情况下进行有效的涂布。是在国内最早提出高浓度低粘度涂布概念，并最早开发出成熟胶水的企业。

所谓高浓度涂布是指胶水能在40%以上工作液浓度有效涂布。

传统干式复合，胶水的涂布浓度一般在30%，而我们华腾高浓度涂布胶水一般在45%的浓度下进行涂布！这样就大大减少了溶剂的使用量，从而达到降低VOCs排放的目的。

使用高浓度、低粘度胶水的优势：

1、在保证相同上胶量的同时（干胶量），减少了稀释剂的用量，节约了稀释剂。

众所周知，加入稀释剂是为了提高粘合剂的润湿性，保证涂布性能，控制上胶量。稀释剂只作为胶的载体，在涂胶后、复合前全部挥发掉，而最终对复合并没有更多的关系和意义。因此在保证正常使用的情况下，使用的固体含量越高，加入的稀释剂越少，获得的经济效益就越大。华腾新材料的UF3170、UF2851、UF2852等型号胶水都能在40%的工作液浓度下有效涂布。

假设一个软包装企业一个月用10t干式复合胶水，传统模式下，软包企业需要添加15t乙酯（胶水固含量按75%,10t胶水含乙酯2.5t），排放出的VOCs的量是17.5t；在高浓度涂布工艺条件下，10t胶水，软包装企业只需添加6.67t乙酯，排放出VOCs的量是9.17t。

减排约50%！节省复合工序乙酯用量55%！

2、降低了损耗，减少了对环境的污染。

由于降低了稀释剂的用量，电、热的能源消耗减少了，同时也减少了稀释剂挥发到环境的总量，降低了污染，也减少了对操作人员的危害。

3、复合制品残留溶剂量减少。

一是因为稀释剂加入量少了，二是涂层（湿胶层）变薄，溶剂易挥发完全，因此留在复合制品中的残留溶剂量减少，卫生安全保障增大。

4、高速复合

高固含、低粘度粘合剂一般可适用于150~250m/min高速复合，可提高生产力，增加产量，有明显的经济效益。如我们华腾新材料的UF4470型号胶水，不但具有优异的流平性，而且能够在150~300m/min的高速条件下涂布，并且在复合强度、溶剂残留等方面与普通胶水相当。

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