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Packaging Boutique Show
1、胶黏剂选择不当。胶黏剂本身颜色深；胶黏剂的流动性不足，展平性差，不能再基膜上充分铺展。
2、工艺上的问题。a.烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使胶层不透明。b.复合橡胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不着，形成空挡，不透明。c.环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，造成不透明。d.上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够且均匀。e.无展胶辊或展胶辊不清洁。
3、基材原因。表面张力不高，胶液对它的浸润性不够，干燥后造成胶膜不均匀，一点一点，俗称“麻脸膜”。
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